Category Archives

45 Articles

One-Piece-Flow

Eendelige stroom of “werknemers Bound workflow” (MAF) [1] is meer een in het Duits, omdat een in het Engels gemeenschappelijke Anglizismus in verband met het Toyota Production System , of ” Lean Production “. Dit verwijst naar een productie waarbij logistiek Hoewel een continue productie lijn of zelfs een assemblagelijn ten grondslag ligt in hun werkorganisatie maar gedeeltelijk autonoom groepswerk of op zijn minst jobrotatie wordt gebruikt. In tegenstelling tot een conventionele assemblagelijn medewerkers blijven niet op hun plaats, terwijl een deel na de andere voor de verwerking wordt gebracht, maar ze begeleiden het werk de hele weg, door een ononderbroken werk systeem leidt tot de volgende, tot aan de voltooiing ervan. read more

Lean manufacturing

Lean production als een vertaling van Engels ” lean production ” en ” lean manufacturing ” die oorspronkelijk door genoemd Womack / Jones / Roos in de MIT-studie (1985-1991) in de Japanse automakers corpus van systematische organisatie van de productie , waardoor de in de Verenigde Staten en Europa aan dit keer heersende en van hen zogenaamde gebufferd productie ( ‘ gebufferd productie was tegen “). [1] Shah / Ward (2007) te begrijpen, ongeacht deze verbonden aan de vroegere definitie van de situatie nu lean production als een “geïntegreerde socio-technische systeem waarvan de kerndoelstelling is de verwijdering van afval, zijn door het gelijktijdig verminderen of minimaliseren van leverancier kant, door de klant en de interne schommelingen”.[2] Voor de toepassing van lean production methoden heeft “in de Duitstalige landen, de term Holistic Production Systems” opgericht. [3] read more

Toyota productie systeem

De Toyota Production System (TPS, jap. トヨタ生産方式 , Toyota Seisan hōshiki ) is een begrip in om elke vorm van afval, dat in de loop van de tijd in het bedrijf te voorkomen Toyota heeft ontwikkeld en blijft evolueren. ‘Oprichter’ is Sakichi Toyoda die automatisch stoppen weefgetouw in 1902 uitgevonden en daarmee de basis voor de Jidoka neergelegde beginsel. Zijn zoon Kiichiro Toyoda in 1937 de eerste voorzitter van Toyota Motor Corporation en ontwikkelde de “Just-in-time” idee. Redenen voor het ontstaan van de TPS daarbij om de grondstoffenschaarste in Japan en anderzijds, de isolatiebeleid van de Verenigde Staten tegen Japan, die wilde voorkomen in de automobielindustrie, onder andere de Japanse competitie. Zelfs na het einde van de Tweede Wereldoorlog, heeft Japan geen economische steun uit de Verenigde Staten, en zo de Japanse bedrijven moest beginnen met hun eigen (bescheiden) middelen en middelen met de autoproductie. Omdat de middelen schaars waren, je moest zeer zuinig om te gaan met de bestaande, verspilling te vermijden en probeer met de organisatorische middelen om processen en activiteiten te optimaliseren terwijl het verhogen van de kwaliteit. read more

afval

Afval (Substantivierung de Oudhoogduits firswenden of firswenten voor “verdwijnen”) verwijst naar de overmatige consumptie of efficiënt gebruik van hulpbronnen . Voorbeelden hiervan zijn de verspilling van geld, tijd, materiële middelen beschikbare oppervlakte of energie (aarde). “Inefficiënte ‘houdt in dat men een veel langere en meer voordeel uit zou kunnen trekken in meer gematigde of meer intelligent gebruik van de hulpbronnen.

Afval kan worden gedaan kijken als ( ” extravagantie “). read more

Muda

Muda ( jap. 無駄 ) is het Japanse woord voor een zinloze bezigheid, afval , het ontbreken van betekenis of uitkering. Hieronder wordt verstaan

“… Elke menselijke activiteit deed middelen absorbeert maar creëert geen waarde.”

“… Maakt elke menselijke activiteit die middelen, maar geen waarde verbruikt.”

– Wallace J. Hopp [1]

De Muda vermijden is onderdeel van het Toyota Production System en een belangrijk element binnen de Lean filosofie.

Word oorsprong

In de Duitstalige ontvangst, het woord “Muda”, die werd vertaald in het Engels Literatuur Lean met “afval”, dat wordt gehouden, het belang van vuilnis of iets overbodig, gelijkgesteld met het woord “afval”. Dit is echter een vermindering van het gebruik van Taiichi Ohno term “muda”, die altijd de beoordeling van de voordelen voor de actor geïmpliceerd. Terwijl het omgekeerde van het woord “afval” de economie is antoniem van het woord Muda is het “nut”, “nut”, “effectiviteit”. Het Japanse woord voor afval als antoniem voor spaarzaamheid is Rohi ( 浪費 ). Verevening van het woord Muda met afval in de Duitse taal is dus een door de vertaling uit het Engels interpretatie val die fataal kan worden bevoordeeld met name bij de beoordeling van de Muda-avoidance in het personeel gebied uitgevoerd. Toen Ohno in zijn werk gebruikt het woord Muda, dan zijn deze punten in het origineel zijn vaak de term “verspilde moeite” passender omschrijving. [2] Dit onderscheid was niet door de Japanse Taiichi Ohno introduceerde, de productie manager bij Toyota, maar door het Engels schrijvers in de literatuur. [3] read more

Lean Leadership

De oorsprong van Lean Leadership ligt in Lean Management en was de ontwikkeling van leiderschap model bij Toyota bekend (Lean Leadership Development Model). Het begrijpen van leiderschap in lean leiderschap en dus ook van hoshin (Policy Deployment) is heel anders dan de traditionele beheer modellen en managementstijlen.

Kerngedachte

  • Lean Leiderschap wordt gekenmerkt, dat in aanvulling op het verbeteren van de bedrijfsprocessen (bv “verspilling te voorkomen”, “waarde verhogen”) versterkt de menselijke factor wordt rekening gehouden. Het motto: “Empower in plaats daarvan te leren”.
  • Lean Leiderschap is gericht achtereenvolgens het vermogen van managers te verhogen om hun eigen vaardigheden en hun werknemers te ontwikkelen, zijn niet alleen de acute problemen opgelost correct, maar ook de expertise om continu verbeteren van de prestaties van de gehele organisatie toeneemt.
  • Lean Leiderschap heeft het algemene doel van de oprichting van de organisatie goede probleemoplossende processen, zodat de verwezenlijking van de doelstellingen is een natuurlijk proces.

De Lean leadership development model

Bedrijven beoefenen van lean leiderschap, gaan bij het identificeren en ontwikkelen van hun managers blijven zeer systematisch. Ze worden geleid door een ontwikkeling van leiderschap model dat de volgende stappen omvat: read more

Lean Development

Lean Development (ook Lean Product Development ) is de toepassing van lean management concept ” Lean Production ” in het proces van productontwikkeling (PEP).

Het toepassen van lean denken in de productie heeft geleid tot grote successen. Het succesverhaal van Toyota kan maar in zijn dynamiek en duurzaamheid door de uitvoering van lean manufacturing alleen niet meer worden verklaard. Door het analyseren van de afgelopen jaren is nogal duidelijk geworden dat Lean Production bij Toyota gaat niet over een bijzondere productie-systeem, maar eerder het resultaat van een bedrijfscultuur is op het gebied van de productie. read more

Kanban

Kanban is een methode productieproces control . De procedure is uitsluitend gebaseerd op het werkelijke verbruik van materiaal op Bereitstell- en de plaats van consumptie. Kanban een verlaging van de lokale bestanden die precursoren en dicht bij de produktie, die daar geïnstalleerd in de volgende integratiefase producten.

Het doel van het Kanban-methode is de waardeketen te controleren bij elke productie / productie fase van een multi-stage integratie keten tegen optimale kosten. De opnames van de respectieve buffer op te slaan en later verzenden zijn asynchroon in dezelfde buffer voorraad. Door het verspreiden van de buffervoorraad in de productie langs de ketenintegratie wordt bereikt een eenvoudige oplossing met eenvoudige middelen van informatie en met korte transportafstand. read more

Jidoka

De Japanse term Jidoka ( jap. 自働化 , Duits equivalent: autonomation voor autonome Automation ) verwijst naar een “intelligente automatisering” of “automatisering met een menselijke touch” [1] .

Geschiedenis

De Jidoka principe is een aanvulling op het just-in-time principe, de tweede pijler in het Toyota Production System [2] . Het basisidee is gebaseerd op de uitvinding van een automatisch antwoord weefgetouw de Japanse oprichter van de Toyota Company -Motor Sakichi Toyoda (1867-1930). Als een van de ketting- en inslagdraden scheurde, gestopt dit weefgetouw door middel van een ingebouwde machinedeel. Dus geen defecte producten werden geproduceerd. [3] read more

Heijunka

Heijunka ( 平準化 ) is een term uit de Japanse productie concepten (zie Toyota Production System ).

In Heijunka het gaat om de mate van harmonisatie van het product stroom door een kwantitatief evenwicht. Dit is een voortzetting van Heikinka de waterpas productie , waarbij de huidige stevige productiecyclus meer dan eenmaal per dag herhaald. Zonder nivellering geen blikje synchroon productiesysteem worden gemaakt.

De Heijunka panel dit vormt de basis van het proces. Het omvat de Heijunka kaarten, die vergelijkbaar zijn met een Kanban card, alle informatie voor de productie van een stuk of een bepaald bevat batchgrootte nodig. Voor een genivelleerd productie, worden de kaarten zo ingesteld dat ze genereren een uniform productiemix in een chronologische speling. De Heijunka kaarten worden verwijderd achtereenvolgens bij de productie of logistiek personeel, waarin alle onderdelen die nodig zijn voor de job uit het magazijn haalt en de productie levert [1] . read more